第一步：进料检验

严格的检验标准，所有配件（标准件）进料均按照化工部标准（HG/T）、国家标准（GB/T）及机械部标准（JB/T）检验，并能有效的监控配件的品质核心，对于材质要求非常严格，采用美国先进伊诺斯（Innov-X）合金检测仪器（光谱仪）进行材质检测。

检测仪器——合金检测光谱仪

用于分析检测合金元素及合金牌号的快速、准确识别，能有效测量出Ti钛、V钒、Cr铬、Mn锰、Fe铁、Co钴、Ni镍、Cu铜、Zn锌、W钨、Hf铪、Ta钽、Re铼、Pb铅、Bi铋、Zr锆、Nb铌、Mo钼、Ag银、Sn锡、Sb锑、Pd钯、Cd镉Ir铱、Pt铂、Au金、Rh铑等化学元素

高端测厚仪器

无缝钢管及铁管进料采用高端测厚仪器测试壁厚，即使是管道中间部位，也检测监控到位。

第二步：焊接工艺检测

有机热载体炉的测试和检验采用焊接最严格的X射线探伤仪检测焊缝，并交由国家特检院检测，并颁发有机热载体炉合格证书。

X射线探伤仪检测能够快速便捷、无损伤、精确地进行管路内部多种缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等的检测、定位、评估和诊断。
生产资质证书——《有机热载体资质证书》
合格证——《合格证》

第三步：装配工艺检测

(1)设备所有法兰、阀门螺丝拧紧状态采用100%全检，检测后使用打点笔打点再次确认，确保无漏检、漏装的异常现象发生，同时由IPQC会针对性的巡检，以防漏失。

(2)IPQC巡检100%确认管路图及配件型号，确定所有配件型号使用无误。

第四步：电工工艺检测

(1)根据设计图纸，100%核对电路图及线号，确保接线和控制线路规范。

(2)100%使用万用表测试短路现象，避免线路烧坏。

(3)通电后100%测试通电电流，检查过载保护、电阻丝的正常工作状态。

第五步：整机氮气保压测试

根据客户要求，使用氮气保压10公斤，历时48H，确认所有装配、焊接管路的密封效果，保证设备没有漏水或漏油的情况。

第六步：整机模拟测试

(1)模拟用户现场环境条件，所有出厂设备100%整机模拟测试，全部根据客户要求的设备各项功能，进行模拟测试。检查模温机的各项指标和功能，保证在客户端使用时的品质稳定性及设计合理性。

(2)出厂检验项目（表格）。

(3)出厂合格证书。