脂肪胺生产的反应过程在间歇式反应器(反应釜)中进行，其反应过程是典型的间歇反应。影响脂肪胺生产的主要因素是反应釜的升温控制，反应是一个渐序升温的过程。按照工艺要求升温过程需按照一定的设定曲线进行分阶段升温，反应过程伴随有热量的产生。

反应之初首先是原料和配方的选择。在进料阶段，首先加入催化剂，之后加入脂肪酸原液，当脂肪酸反应釜液位达到30%预定液位时，除继续向反应釜内加入脂肪酸原液外，同时打开氨气总管向脂肪腈主反应器加氨气，并启动控制回路进入自动调节，通过导热油循环，将反应釜中混合物料的温度升至合成反应的最低温度。

由于最初进入反应釜中的物料的温度是常温，因此在进料结束后及反应开始前的准备阶段需要通过导热油循环温控设备将混合物料的温度加热到反应所需的起始温度180℃。从常温到180℃没有特殊要求，这个阶段主要是通过控制回路进入自动调节，也可通过手操器进行实时调节。从现场实际运行的效果看，这个阶段手操效果会更好一些, 能更快地达到预定温度。

整个反应过程持续5h。反应开始后,要求在第1h内将反应釜内平均温度从180℃升高至240℃;在第2h内将反应釜内平均温度从240℃升高至290℃;在第3 h内将反应釜内平均温度从290℃升高至310℃，在最后的2h内，反应釜内平均温度缓慢地从310℃升高至330℃。最终通过取样分析,根据物料的酸价(pH值)决定反应是否结束。