在化工领域，大量使用着利用热水(油)进行温度控制的化工反应釜系统，一般需要进行加热、保温、冷却过程。目前，这样的化工生产工艺很多都是由人工操作来完成，工人的工作环境危险恶劣。同时，由于人为的因素，产品稳定性差。针对上述情况，有必要开发自动 温度控制的化工反应釜系统，以实现化工生产过程自动化。PLC模温机智能化工反应釜温度控制系统应运而生。

在化工领域，很多化学反应都需要进行加热、保温及快速降温的过程，这样的化工反应釜是利用向其环绕外面的盘管通过热水进行加温，然后通过不断地接通或断开热水进行保温，达到保温时间(即化学反应)后再向盘管注入冷水进行快速降温。

PLC智能模温机温度控制系统的组成及工作过程

（1）温度控制反应釜的组成：这种利用热水(油)进行温度控制的化工反应釜系统包括外面环:绕盘管的反应釜、热水池(需进行制热)冷水池(需进行制冷),循环泵及冷水进水阀门，冷水出水阀门、热水进水阀门，热水出水阀门。

反应釜是进行化学反应的核心设备。其温度控制的精度会影响化学反应的质量，最终会影响化工产品的质量。反应釜外面环绕盘管，可以通入热水进行加温或通入冷水进行降温。

热水池需要利用制热设备对池内的水进行加热控温，使热水温度始终处于要求温度。冷水池需要利用制冷设备对池内的水进行冷却控温,使冷水温度始终处于要求温度。制热制冷过程不再详述。循环泵用来在加温或降温时使热水或冷水在反应釜盘管内循环流动。阀门用来选择进行热水循环或冷水循环。

利用PLC模温机进行自动温度测量及控制的化工反应釜温度控制系统，可以实现化工生产过程自动化把工人从危险的操作环境中解放出来，同时可以提高生产效率和产品的稳定性。联系电话：400-000-9261,151 9595 6304。