碳纤维复合材料为何要用热压罐，热压罐工艺剖析

碳纤维复合材料成型加工的工艺有很多种，对产品需求不同加工的工艺也不一样，常用的有热压罐工艺和模压成型工艺，不管是那种工艺均需要给模具控温，所以还需要选择一款适合的高温油温机也是很重要的，不同工艺的原理也不相同，今天小编主要给大家介绍碳纤维复合材料为何要用热压罐，热压罐工艺的剖析，希望能帮到您。 

首先热压罐罐内温度均匀，压力恒定，热压罐通过电脑全自动的控制程序实现真空，高温，高压固化，罐内压力高，保温时间根据程序设定，热压罐针对一些有产量的客户定做不同的产品，产品质量好。热压罐针对批量生产复合材料制品，碳纤维制品，进行高温固化，这是选择热压罐工艺的原因。 

 复合材料成型热压罐工艺是迄今为止在航空复合材料结构制造过程中应用最为广泛的方法之一。它是利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加热、加压以完成固化成型的方法。 热压罐成型工艺具有产品重复性好、纤维体积含量高、孔隙率低或无孔隙、力学性能可靠等优点。热压罐固化的缺点主要是耗能高以及运行成本高等。而目前大型复合材料构件必须在大型或超大型热压罐内固化,以保证制件的内部质量,因此热压罐的三维尺寸也在不断加大,以适应大尺寸复合材料制件的加工要求。 

目前,碳纤维复合材料热压罐工艺都采用先进的加热控温系统和计算机控制系统,能够有效地保证在罐内工作区域的温度分布均匀,保证复合材料成型的内部质量和批次稳定性,如准确的树脂含量、低或无孔隙率和无内部其他缺陷,这也是热压罐一直沿用至今的主要原因。如果您也有热压罐或者模压工艺需要给模具控温的困惑，可以联系我们：400-000-9261。