模温机控制模具温度的优势有哪些？欧能控温更稳定

作为模温控制的主体，模温机如何保证模具温度的稳定性？欧能模温机采用了循环水式的单体/双体设计、控制精度为±0.1℃的微处理器，不锈钢的热交换器、泵和系统压力表，以及免维护电磁耦合泵，并通过固态继电器进行加热控制。

目前行业内均采用PID的方式来进行模具温度控制，除此之外可将温度探头安装在模具之上，使其检测的是模具温度而不是媒介温度。此方法适合机器工作温度比所需模具温度高出50℃或以上。为监视模具温度的稳定性，还可以加装温度探头检测媒介回流温度，并通过软件将其与媒介流进模具温度对比。此方法也适合通过流量来检测。

为保证模具的温度稳定性，模温机必须具有良好的控温精度，目前市场上大多数的模温机都是使用PID运算控制。我公司的模温机通过对出水温度、回水温度，以及模具水道堵塞的监测，结合采用高扬程大流量的泵，使换热效率更高、控温更精准；针对客户的特殊要求，还可采用可控硅模拟量控制SCR来进行动态调整。 模温机除了要实现精准控温，保持良好的节能性也同样重要。模温机可利用一个压力表确保内部压力总是保持在高出蒸汽压力曲线大约1bar（0.1MPa）的水平上。由于较小的热交换，减少了循环水量，减少了预热和冷却时间，保持了良好的节能性。

油式模温机都带有副油箱来给系统提供热油，但在模温机的加热过程中，会有过多的热量传递到副油箱，造成能量浪费。欧能机械的新型高温油式模温机，则通过优化设计，大大减少了热量的传递与散失。该模温机在最高温稳定工作时，副油箱的热油温度仅为103℃，而改良前的油温高达189℃。

近年来更着重于节能设计理念，欧能从模温机的电热、冷却器及热媒储量等方面进行优化，并成功开发出采用模拟量控制SCR来动态调整加热功率的节能技术，节能效果可增加30%。