压铸模温机的应用是对压铸件的成型，模具的寿命都是有一定保障的，不但能控制压铸件成型合格率，降低不良率还可以通过保持模具的热平衡从而延长模具的使用寿命。

压铸件的质量与压铸模型腔的表面温度分布密切相关，因此，压铸模型腔的温度分布是影响压铸件质量及模具寿命的关键因素。由生产经验可知，一旦压铸模具设计、制造完成以后，就难以进行修改。因此，在模具设计初期就采用数值模拟技术，预测模具各部位的温度分布及其变化规律，对于优化模具工艺设计和提高模具寿命具有重要的意义。欧能机械在对薄壁铝制压铸件分析的基础上建立压铸过程温度场数学模型，运用有限元分析软件AN SYS对其进行了压铸过程热分析模拟出模具压铸冷却过程温度变化。压铸生产中，液态金属压入模具后，在型腔内的冷却凝固过程是一个通过铸型向环境散热的过程。压铸时，熔融金属注入模具型腔内，在极短的时间内释放出大量的热量，促使模具的温度提高，同时模具通过传导、对流、辐射以及模具表面喷涂与冷却水吸收部分热量，使模具温度下降，经过一段时间，模具温度达到一个平衡点。

不稳定的模温会导致合金液在模腔内流动不规律，成型周期有先后之分，这样对于最终成型顶出的时候就会造成各种缺陷，压铸模温机的使用对压铸件成型起到了至关重要的作用。