在压铸生产实践中，模具温度不均匀或不合适常常导致铸件尺寸不稳定，导致铸件在生产过程中变形，产生热压、粘模、表面凹陷、缩孔、热泡等缺陷。当模具温差较大时，充填时间、冷却时间、喷涂时间等生产周期变量会产生不同程度的影响。此外，模具的使用寿命也受到过热和过热的影响，这就导致了昂贵钢材的热裂等问题。 

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压铸模温机采用高传热导热介质，在短时间内消除结晶器内多余的热量。设定热平衡温度后，可自动控制其温度在一个非常小的误差内，并保持设定值。将压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内，按设计要求将液体注入压铸腔内，获得表面光滑、轮廓清晰、内部质量良好的压铸件。 

 使用压铸模温机的具体优点如下： 

1、压铸模温机对模具进行预热，减少模具在生产初期的表层和内部温度梯度，防止模具因温度异常而失效。

 2、压铸模温机预热模具，保持模具在初始生产和生产间隙温度，减少热模时间，节约能源，加快生产过程，提高效率。 

 3、模具温度在生产过程中保持恒定(加热和冷却)，压铸模温机可以保持压铸件的尺寸和密度稳定，保证产品质量的稳定。

 4、由于压铸模温机加热和冷却效果，可以减少脱模剂的数量,可以减少模具的冷却，从而降低热应力的产生,延缓裂缝的生成表面的模具，延长了模具的使用寿命。

 5、减少冷却水的使用，压铸模温机的使用可延长模具的使用寿命，节省压铸周期，抑制产品的粘接、粘接、拉紧，改善产品外观，减少不良品的产生。