热塑性复合材料成型需要的控温工艺是：常温—加热（80℃左右）—保温—升温（150℃左右）—保温—冷却（60℃左右）—取件。那么为什么说热塑性复合材料成型，冷/热切换模温机担此重任呢？让我们一起带着疑问阅读这篇文章。 

整个热塑性复合材料成型工艺的过程中有两个问题：成型周期时间长和成型过程耗能高。这两个温控问题也是一直困扰复合材料行业，如：碳纤维RTM成型、芳纶纤维成型（Nomex）、PCM成型等。 

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威斯尼斯人wns2233cn根据热塑性复合材料成型碰到的这些问题，自主研发出符合要求的冷/热切换模温机。其设计原理是，整个模温机有三部分系统组成：加热循环系统、冷却循环系统、统一控制系统。从常温开始加热的时候，加热循环系统自动把80℃的热油打到复合材料模具内部管路，升温的时候也一样。需要降温的时候，利用压缩空气把高温导热油吹到热膨胀油罐，同时由低温的冷却循环系统里面的导热油打到复合材料模具内部管路里面冷却。

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等复合材料成型件取完之后，第二次利用压缩空气把低温导热油吹到冷油罐里面，然后进行第二次加热。控制系统可以支持10组数据，客户可以根据自己的加热温度、保温时间、升温温度、冷却时间、冷却温度等实际要求设置。把热塑性复合材料成型用冷/热切换模温机的工作原理图如下 威斯尼斯人wns2233cn致力于成为复合材料行业温控设备整体方案提供商，坚持围绕复合材料客户需要持续创新，加大研发投入，厚积薄发，推动国内复合材料行业温控设备的进步。

以上就是热塑性复合材料成型，冷/热切换模温机担此重任的总结，希望在复合材料成型工艺能助你一臂之力，欧能机械联系电话：400-000-9261