风电叶片模具温度控制，模温机对比其他方式有什么优势？风电叶片作为风力发电的最重要的部件，其质量决定着整体设备的可靠性。

风电叶片是由环氧树脂和玻璃纤维组成，两者在高温下发生反应，然后通过降到常温进行固化，这个过程需要外界辅助进行加热，而目前加热的方式又两种，一种是加热丝进行直接加热，一种是在模具埋设水路，通过热水进行加热，这种需要用到模温机。

电加热其原理由电流导入电热丝然后产生热量，并进一步穿过模具传导热量以提供叶片壳体树脂预固化所需温度。模具水加热体系则是由外部衔接的模温机，将流体传热介质加热或冷却，进行温度操控。通入铜管管路中对模具传导热量或冷却。那么两种方法在效果上有何不同呢？

首先因为电加热体系的电热丝故障频频、检修不易，常产生断点，导致模具部分区域无法被加热而导致叶壳体部分固化不完全的质量问题，另外电加热体系仅具加热功用而无法进行冷却，在升温固化后需仰赖环境之空气冷却，形成叶壳体在预固化后降温等候时间长而影响出产功率。

模温机通过间接换热，本身可以让叶片的温度均匀性达到很高，同时模温机可以实现升温降温，根据工艺要求设定温度。并且故障率也是比较低的。近年来，电加热的方法用的越来越少了，模温机可以实现阶段性控温，在操作上面实现自动化，方便了工人的操作，也提高了产品的质量。

那么模温机加热有哪些需要注意的呢？首先在选配模温机的时候，需要注意加热功率的选择，常见加热功率型号有36KW、48KW、72KW、120KW、150KW等，根据叶片的不一样进行选择。

另外有一点特别要注意的就是，选择风电叶片模温机最好使用固态继电器进行控制输出，因为在风电叶片生产车间，有大量的玻璃纤维粉尘以及树脂灰尘，很容易污染模温机机箱，如果用机械式的电器元件，比如接触器进行控制开断，很容易造成卡死并且有烧坏加热管的可能性。

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