玻璃钢水箱生产的过程中对温度要求的精准度也很高，不亚于其他需要精准控温的行业生产，模温机在玻璃钢水箱生产的应用是必不可少的，精准控温保证产品质量。

玻璃钢水箱生产将备好的原材料依据规定的比例进行配料，然后搅拌料浆成树脂糊，将制成的树脂糊与玻璃纤维纱通过SMC片材机组浸渍制成SMC片材，经过48h加温固化后观察片材，按照所需规格进行裁剪、称重、叠放、均匀铺置于已经清理并升温至120～140℃的模具中进行模压并按照技术要求保压一定的时间后开模脱模成型。

成型的SMC单板要对SMC单板的飞边打磨修整后进行实验，做出来的测试合格的SMC单板按位置打好安装孔，进行包装、入库，将SMC模压单板、已按位置打好安装孔的橡胶密封条、不锈钢支架组合装拼成SMC组合式水箱，检测合格为成品。

玻璃钢水箱生产工艺流程简述为原材料检验→配料→搅拌→SMC片材机→SMC片材一固化一检验→片材裁剪称重→装模→压制→脱模→SMC单板→修整→检验一打孔一包装→入现场组装水箱→检验→成品。

常见的手糊成型整体式水箱主要由气孔、入孔、进水孔、外人梯、内人梯、排污孔、出水孔、水箱体、溢流孔等组成。气孔、入孔、内外人梯、排污孔、进出水孔及溢流孔均为镀锌金属件或不锈钢件制作，水箱体由不饱和聚酯树脂、玻璃布、玻璃毡经手糊工艺制作而成！