金属注射成型 (MIM)工艺是近年来比较热门的成型工艺，同时它也是比较典型的学科跨界的产物，将我们常规的塑料注射和金属冶金工艺融为一体，以塑料注射成型的方式获得低价、异型的不锈钢、镍、铁、铜、钛和其他金属零部件，但是针对MIM工艺很多人都是很了解，所以小编今天给大家分享下具体的金属注射成型 (MIM)工艺流程。

金属注射成型（MIM）工艺流程大致可以分为4个步骤，原料混合，注射，脱脂，烧结。

1.原料混合是金属注射成型 (MIM)工艺的首要工作，主要是将特制的金属粉末（微米级）与高品质的高分子聚合物混合，通过精确控制的制备过程，形成MIM专用喂料。相比于传统粉末冶金，金属粉末（微米级）的粒径和极低的杂质含量确保了MIM烧结密度达到理论密度的98%；而特殊配制的多种高聚物即能提供注射时的良好流动性也能保证高效的脱脂能力。

2.注射成型主要是利用注射机将MIM喂料通过模温机加热并均匀填充到模具型腔，冷却后得到MIM注射坯。符合MIM特点的模具与合理的工艺匹配是此工序的关键，其中模温机的温度精准控制是决定MIM注射胚的好坏主要因素，对于一些精密的模具控温，会要求模温机多进多出，同时每一个之路的流量需要精准控制，以此来确定模具各个点的温度均匀一致。

3.脱脂采用专业脱脂炉逐步高效去除注射坯中的主体粘结剂，残留的骨架粘结剂维持产品形状以便脱脂件移入烧阶段。

4.烧结步骤是指在MIM的真空炉或气氛炉中，脱除骨架粘结剂，并在接近熔点的温度下使金属粉末致密化成完整的金属体，经冷却得到近乎成品形状的烧结件。